ZG40Ni35Cr26Si2：鍋爐肋板篦板在溫度下在火力發(fā)電廠、大型工業(yè)鍋爐等設(shè)施的核心區(qū)域，爐排部件持續(xù)承受著燃料燃燒產(chǎn)生的高溫、腐蝕性氣體沖擊和機(jī)械載荷的共同作用。作為承受多重壓力的關(guān)鍵部件——鍋爐肋板篦板（爐箅）的材料選擇，直接影響設(shè)備壽命與運(yùn)行效率。ZG40Ni35Cr26Si2 耐熱鑄鋼憑借其的高溫性能組合，成為此類環(huán)境中的可靠選擇。

一、 材料性能詳解

ZG40Ni35Cr26Si2 是一種鎳鉻含量的奧氏體耐熱鑄鋼，其核心性能優(yōu)勢(shì)來(lái)自精妙的合金設(shè)計(jì)：

1. 的高溫強(qiáng)度與穩(wěn)定性：ZG40Ni35Cr26Si2鍋爐用肋板篦板 耐熱鋼鑄件

   * 40%鎳基： 構(gòu)成穩(wěn)定的面心立方奧氏體基體，賦予材料的高溫強(qiáng)度和出眾的抗蠕變能力，有效抵抗長(zhǎng)期高溫下的變形松弛。在1100℃的高溫條件下，其強(qiáng)度仍可保持在普通耐熱鋼的2-3倍水平（典型高溫屈服強(qiáng)度可達(dá)35MPa以上），這是篦板承受熱風(fēng)沖擊和灰渣載荷的核心保障。

   * 高鉻含量(26%)： 大幅提升高溫固溶強(qiáng)化作用，協(xié)同鎳元素共同維持組織的熱穩(wěn)定性。實(shí)驗(yàn)表明，在900℃熱暴露1000小時(shí)后，該材料的硬度下降幅度小于其他低合金耐熱材料的一半。

2. 的高溫抗氧化與耐腐蝕性：

   * 26%的鉻元素可在表面迅速形成致密且自修復(fù)能力的Cr?O?氧化膜，成為抵抗高溫氣流沖刷和氧化的堅(jiān)固屏障。

   * 2%的硅元素則促進(jìn)SiO?保護(hù)膜生成，增強(qiáng)氧化皮的附著力和完整性。在高溫空氣或燃燒廢氣環(huán)境中（如含硫煙氣），ZG40Ni35Cr26Si2 的氧化速率遠(yuǎn)低于普通不銹鋼，在900℃下年氧化深度可控制在0.5mm以內(nèi)。

   * 高鎳鉻含量賦予其優(yōu)異的抗?jié)B碳能力和抵抗高溫硫腐蝕的能力（如K?S、Na?S等熔融鹽腐蝕），長(zhǎng)期服役后材料表面侵蝕深度較常規(guī)耐熱鋼減少60%以上。

3. 出眾的抗熱疲勞性能：ZG40Ni35Cr26Si2鍋爐用肋板篦板 耐熱鋼鑄件

   * 奧氏體基體與鉻硅保護(hù)層的高溫韌性配合，使得該材料在承受頻繁啟停、溫度劇烈波動(dòng)的工況時(shí)，具有出色的抗熱疲勞開(kāi)裂能力。模擬篦板運(yùn)行狀態(tài)的冷熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)顯示，其耐熱疲勞次數(shù)可達(dá)普通鑄鐵材料的50倍以上。

二、 在鍋爐肋板篦板上的核心應(yīng)用價(jià)值

基于以上特性，ZG40Ni35Cr26Si2 成為制造鍋爐關(guān)鍵區(qū)域肋板篦板（爐箅）的理想材料，尤其是在面臨工況時(shí)：

* 煤粉爐/循環(huán)流化床鍋爐燃燒區(qū)篦板： 在高溫（>950℃）、高濃度顆粒氣流沖刷和高硫腐蝕的環(huán)境里，保障通風(fēng)均勻、爐排高效穩(wěn)定運(yùn)行。

* 生物質(zhì)/垃圾焚燒爐關(guān)鍵段篦板： 有效對(duì)抗復(fù)雜的熔融灰渣侵蝕與氯硫腐蝕氣體侵蝕，顯著降低部件更換頻率。

* 高溫?zé)Y(jié)爐箅板： 支撐并輸送熾熱物料，在長(zhǎng)期服役中保持結(jié)構(gòu)完整性。

* 水泥窯尾預(yù)熱器篦板： 承受高溫堿蒸氣腐蝕與熟料顆粒磨損。

* 連鑄機(jī)耐熱篦板： 在紅熱鋼坯高溫輻射環(huán)境下穩(wěn)定工作。

三、 鑄造工藝要點(diǎn)

充分發(fā)揮ZG40Ni35Cr26Si2材料潛力，需嚴(yán)格控制鑄造過(guò)程：

1. 熔煉： 需在電弧爐或中頻感應(yīng)爐內(nèi)精煉，精確控制元素含量（特別是Ni、Cr、Si），并充分脫氧。

2. 造型： 通常選用高硬度樹(shù)脂砂等成型性能良好的材料制造鑄型，確保部件輪廓清晰與尺寸精確。

3. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)： 針對(duì)鑄件形狀，合理布置澆口及補(bǔ)縮系統(tǒng)，降低縮孔、疏松傾向。

4. 熱處理： 鑄件需在1100-1200℃進(jìn)行高溫固溶處理并快冷，使碳化物溶解，優(yōu)化奧氏體組織及綜合性能。金相檢測(cè)應(yīng)確認(rèn)碳化物等有害相被充分消解，無(wú)連續(xù)網(wǎng)狀析出。

四、 設(shè)計(jì)制造與安全規(guī)范

選用ZG40Ni35Cr26Si2制造肋板篦板時(shí)需嚴(yán)格遵循：

* 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)： 符合設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范中的強(qiáng)度計(jì)算要求（考慮高溫許用應(yīng)力）。

* 制造標(biāo)準(zhǔn)： 按《GB/T 8492-2014 耐熱鋼鑄件》或更專業(yè)規(guī)范生產(chǎn)和驗(yàn)收，重點(diǎn)監(jiān)控高溫力學(xué)性能（如高溫拉伸）、硬度和耐腐蝕實(shí)驗(yàn)（如1000℃*100h高溫氧化測(cè)試應(yīng)滿足氧化增重≤1.5g/m2·h）。

* 質(zhì)量檢測(cè)： 無(wú)損探傷（射線、超聲波）確保無(wú)內(nèi)部缺陷；金相檢查確認(rèn)無(wú)過(guò)量碳化物析出。

* 安裝使用規(guī)范： 安裝時(shí)需預(yù)留合理膨脹間隙；運(yùn)行中嚴(yán)禁急劇變溫操作，停爐冷卻應(yīng)嚴(yán)格遵循規(guī)程（降溫速率應(yīng)控制在<50℃/h以內(nèi)）。

ZG40Ni35Cr26Si2耐熱鑄鋼通過(guò)高鎳鉻硅的精密組合，打造了其在高溫、腐蝕與機(jī)械荷載多重挑戰(zhàn)下的表現(xiàn)力。在鍋爐肋板篦板這類工況部件應(yīng)用中，它不僅代表更高昂的初期投入，更指向更低的維護(hù)頻率和更高的設(shè)備可靠性。合理應(yīng)用此材料，將使能源生產(chǎn)核心設(shè)備的安全屏障更加牢固，成為現(xiàn)代高溫設(shè)備邁向高效持久運(yùn)行的關(guān)鍵支撐。