熱處理爐墊鐵在高溫下具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。

 

　　熱處理珠光體熱強(qiáng)鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用；馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理，以穩(wěn)定組織，得到良好的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度。鐵素體鋼不能通過熱處理強(qiáng)化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火處理，退火后快速冷卻，以便迅速地經(jīng)過475℃脆性溫度范圍。

 

　　耐熱鋼生產(chǎn)廠家操作方法：將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在短的時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。

 

　　目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部保持韌性狀態(tài)。

 

　　冷處理操作方法：

 

　　將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。

 

　　目的：

 

　　1、使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞限度；

 

　　2、穩(wěn)定鋼的組織，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。

 

　　應(yīng)用要點(diǎn)：

 

　　1、鋼件淬火后應(yīng)立即進(jìn)行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時(shí)的內(nèi)應(yīng)力；

 

　　2、冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。